一次性奶瓶以其質輕、便利帶著、不怕摔、具有耐酸耐堿特性的特色廣受經銷商與消費者的喜愛，塑料瓶已經成為生了活中的重要組成部分。飲料、食物、醬菜、蜂蜜已經被塑料瓶的職業掩蓋，就連農、獸、醫包裝也逐步的被塑料瓶進行發展。但是你知道塑料瓶的是怎樣被制作的嗎?下面我們和一次性奶瓶廠家一起來了解一下塑料瓶的四種加工辦法：

　　1、壓塑壓塑在工業上也稱模壓成型，用于酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型是塑料瓶加工工藝的**步。

　　2、擠塑擠塑又稱擠出成型，是用擠塑機將加熱的樹脂接連通過模具，擠出所需形狀的制品的辦法。它的長處是可擠出各種形狀的制品，出產效率高，可自動化、接連化出產;缺陷是熱固性塑料不能廣泛選用此法加工，制品尺寸容易發生偏差。

　　3、注塑亦可稱為注射成型。注塑是運用注塑機將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的辦法。注塑的長處是出產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別合適大量出產。缺陷是設備及模具成本高，注塑機不易清理。

　　4、吹塑吹塑也叫中空吹塑。主要是憑借壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種辦法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種辦法。用吹塑法主要用于出產薄膜制品、各種瓶、桶、壺等。